影響片堿濃度的主要因素

　　近年來，隨著國內(nèi)氯堿工業(yè)的快速發(fā)展，離子膜片堿在世界上的生產(chǎn)能力和消費需求份額顯著提高。片堿產(chǎn)能逐年增加，也帶來了片堿產(chǎn)品結(jié)塊的質(zhì)量問題。因此，生產(chǎn)廠家應(yīng)從片堿結(jié)塊的原因入手，解決片堿結(jié)塊問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強產(chǎn)品的市場競爭力，這是離子膜片堿生產(chǎn)廠家面臨的一大難題。研究發(fā)現(xiàn)，一些制造商生產(chǎn)的片狀堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為≥99%，片狀堿結(jié)塊現(xiàn)象不嚴(yán)重；如果片狀堿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97.0%~99.0%或更低，制造商認為片狀堿濃度低可能導(dǎo)致片狀堿結(jié)塊。那么，是什么導(dǎo)致了片堿的低濃度呢？
　　1、蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)負荷對片堿濃度的影響。
　　生產(chǎn)設(shè)計要求，Ⅱ效蒸發(fā)器的堿液溫度應(yīng)控制在（143±1）℃，堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%~51%。校驗了工藝控制點對應(yīng)的儀表，連續(xù)檢測了Ⅱ效蒸發(fā)器的工藝數(shù)據(jù)，結(jié)果顯示50%堿溫度、濃度均在工藝要求范圍。說明蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)是穩(wěn)定的，對后期的片堿濃度沒有影響。
　　2、蒸汽進入熔融堿沿線的設(shè)備、管道，影響了堿濃度。
　　濃縮器﹑熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道，在工藝設(shè)計上均采用中壓蒸汽伴熱，如果閥門泄漏，蒸汽可能進入熔融堿系統(tǒng)，這樣就會導(dǎo)致片堿濃度降低。為此打開濃縮器蒸汽包封，對熔融堿罐、片堿機及熔融堿管道進行蒸汽吹掃，未發(fā)現(xiàn)蒸汽泄漏。為此，排除了蒸汽閥門內(nèi)漏對片堿濃度造成的影響。
　　3、濃縮器堿負荷對片堿濃度的影響。
　　為保證片堿濃度，建議進行如下調(diào)整：①增加熔鹽在濃縮器進口和出口的溫度差；②保證生產(chǎn)負荷在設(shè)定（3.3立方米/每小時）范圍內(nèi)；③提高熔鹽溫度，將原設(shè)計的熔鹽爐出口溫度由425℃提高到427℃，片堿質(zhì)量分?jǐn)?shù)由98.5%提高至99.3%。